Laminowanie ręczne

Prosta, ręczna metoda formowania, w której wyrób powstaje w wyniku nakładania na siebie kolejnych warstw odpowiednich materiałów nośnych.

Żelkot nakłada się w pierwszej kolejności metodą ręczną lub natrysku (przy użyciu specjalnej maszyny – wersja SPRAY / GUN).

Materiały nośne, które nadają laminatom odpowiednie własności fizyko-mechaniczne (np. wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość, udarność, wytrzymałość na ściskanie, itp.) to najczęściej maty szklane, tkaniny techniczne, welony, corematy, które są przesycane odpowiednio dobraną żywicą.

Zalety metody

  • możliwość produkcji elementów zróżnicowanych pod względem wielkości, wagi, stopnia skomplikowania, konstrukcji, itp.
  • stosunkowo krótki czas przygotowania narzędzi (model + jednostronna forma),
  • niski koszt uruchomienia produkcji w metodzie ręcznej,
  • opłacalność metody już przy jednostkowych i małoseryjnych zamówieniach,
  • możliwość umieszczania dodatkowych adaptacji montażowych lub/i wzmocnień (adaptacje metalowe, pianki PU, przekładki, balsa, itp.),
  • możliwość produkcji laminatów typu SANDWICH, np. laminat-coremata-laminat; laminat- parabeam-laminat, laminat-pianka PU-laminat, itp.

 

Ograniczenia metody

Poza technologicznymi ograniczeniami występującymi w każdej metodzie (np. promienie technologiczne, pochylenia ścian) produkcja tą metodą jest w zasadzie nieograniczona. Możliwa jest produkcja wszystkich typów elementów, nawet tych o najwyższym stopniu trudności i skomplikowania.

  • możliwość uzyskania tylko jednej powierzchni z żelkotem od strony formy (na ogół jednostronne formy),
  • jakość laminatu zależy w bardzo dużym stopniu od umiejętności pracownika, tolerancja grubości ścianki w granicach od 0,5 do 0,7 mm,
  • wysoki koszt jednostkowy wyprodukowania elementu – przy stosunkowo niskim koszcie oprzyrządowania.

 

KRZYSZTOF BRAJA
SZEF DZIAŁU TECHNIKI
tel. +48 65 529 91 91 w. 104
email: kbraja@astromal.pl

Przykłady zastosowania technologii
Nasze główne technologie