Astromal | laminowanie ręczne | producent | Astromal | Laminaty poliestrowo szklane

Laminowanie ręczne

Prosta, ręczna metoda formowania, w której wyrób powstaje w wyniku nakładania na siebie kolejnych warstw odpowiednich materiałów nośnych.

Żelkot nakłada się w pierwszej kolejności metodą ręczną lub natrysku (przy użyciu specjalnej maszyny – wersja SPRAY / GUN).

Materiały nośne, które nadają laminatom odpowiednie własności fizyko-mechaniczne (np. wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość, udarność, wytrzymałość na ściskanie, itp.) to najczęściej maty szklane, tkaniny techniczne, welony, corematy, które są przesycane odpowiednio dobraną żywicą.

Zalety metody

możliwość produkcji elementów zróżnicowanych pod względem wielkości, wagi, stopnia skomplikowania, konstrukcji, itp.
stosunkowo krótki czas przygotowania narzędzi (model + jednostronna forma),
niski koszt uruchomienia produkcji w metodzie ręcznej,
opłacalność metody już przy jednostkowych i małoseryjnych zamówieniach,
możliwość umieszczania dodatkowych adaptacji montażowych lub/i wzmocnień (adaptacje metalowe, pianki PU, przekładki, balsa, itp.),
możliwość produkcji laminatów typu SANDWICH, np. laminat-coremata-laminat; laminat- parabeam-laminat, laminat-pianka PU-laminat, itp.

Ograniczenia metody

Poza technologicznymi ograniczeniami występującymi w każdej metodzie (np. promienie technologiczne, pochylenia ścian) produkcja tą metodą jest w zasadzie nieograniczona. Możliwa jest produkcja wszystkich typów elementów, nawet tych o najwyższym stopniu trudności i skomplikowania.

możliwość uzyskania tylko jednej powierzchni z żelkotem od strony formy (na ogół jednostronne formy),
jakość laminatu zależy w bardzo dużym stopniu od umiejętności pracownika, tolerancja grubości ścianki w granicach od 0,5 do 0,7 mm,
wysoki koszt jednostkowy wyprodukowania elementu – przy stosunkowo niskim koszcie oprzyrządowania.

KRZYSZTOF BRAJA
SZEF DZIAŁU KONSTRUKCYJNO-TECHNOLOGICZNEGO
tel. +48 65 529 91 91 w. 104
email: kbraja@astromal.pl

Poprzednia zakładka Następna zakładka

Przykłady zastosowania technologii

Kabina tramwaju

Dla naszego klienta z Francji wykonujemy samonośną kabinę tramwaju oraz pozostałe elementy zabudowy tramwaju zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne.

Dzięki pracy nad tym projektem zdobyliśmy wiele cennego doświadczenia, szczególnie w zakresie wytrzymałości konstrukcji.

Elementy zabudowy pociągów i lokomotyw

Ściany czołowe, elementy zewnętrzne, wyłożenia ścienne i sufitowe, zabudowy kabin maszynisty oraz kabin WC, pulpity, ławy, fotele – to tylko niektóre z elementów, które wykonywaliśmy dla kolejnictwa.

W zależności od realizowanego projektu detale dostarczamy w wersji „pod lakier”, lakierowe lub w „żelkocie na gotowo”, wyposażone w adaptacje metalowe, pianki i inne adaptacje oczekiwane przez klienta.

Nasze laminaty spełniają normę PN-EN-45545-2 na niepalność wymaganą w pojazdach szynowych. Dostarczane są do klienta profesjonalnie zapakowane, na specjalnych regałach, gwarantujących bezpieczny transport.

Elementy zabudowy autobusu

Wykonaliśmy niezliczone elementy do autobusów. W naszym portfolio znajdują się elementy do autobusów miejskich, turystycznych, elektrycznych.

Współpracujemy z naszymi klientami bazując na dokumentacji klienta lub sami projektujemy elementy. Chętnie doradzamy naszym klientom i dzielimy się doświadczeniem.