Produkcja wyrobów w formach zamkniętych. W pierwszej kolejności nakładany jest żelkot ( istnieje również możliwość produkcji w wersji bez żelkotu). W kolejnym etapie na formie układane są warstwy nośne (maty szklane, maty syntetyczne, maty w postaci sandwich, coremata, roving, itp.) oraz ewentualne wzmocnienia i adaptacje.

Wykorzystanie sprężonego powietrza, specjalnych zacisków, siłowniki lub prasy zapewnia odpowiedni docisk części formy. W związku z występowaniem dużych sił zamykających i (w trakcie produkcji) ciśnienia związanego z wtryskiem żywicy – formy w tej metodzie muszą posiadać odpowiednią wytrzymałość. W tym celu stosuje się specjalne pasty, materiały kompozytowe, a także konstrukcje ram metalowych i wzmocnienia.
Po zamknięciu formy następuje wtrysk żywicy poprzez specjalny otwór (otwory) wykonany w formie.

Zalety metody

• opłacalność przy dużych seriach,
• niska emisja substancji lotnych do otoczenia,
•  bardzo wysoka jakość i jednolita struktura produktów,
• uzyskane odpowiednie właściwości mechaniczne pozwalają na dodatkowe zmniejszenie grubości ścianek,
• wysoka zawartość szkła i najwyższa wytrzymałość produktu,
• estetyczna i gładka powierzchnia z obu stron (nawet bez zastosowania żelkotu),
• najwyższa wydajność procesu,
• tolerancja grubości ścianki do 0,3 mm,
• mały odpad i mniejsze zużycie materiałów,
• bardzo niski koszt jednostkowy wyprodukowania elementu – przy stosunkowo wysokim koszcie oprzyrządowania.

Ograniczenia metody

Ograniczenia technologiczne (np. promienie technologiczne, pochylenia ścian), ograniczenia co do kształtów, gabarytów i stopnia skomplikowania. Metoda RTM może być stosowana do mniej skomplikowanych elementów. Stosunkowo wysoki koszt oprzyrządowania ogranicza możliwość zastosowania tej metody dla produkcji wielkogabarytowych elementów.

Pozostałe:

• wysoki koszt uruchomienia produkcji, oprzyrządowania, wyposażenia
• ograniczona możliwość wprowadzania zmian na formie,
• stosunkowo długi czas przygotowania produkcji.możliwość uzyskania tylko jednej powierzchni z żelkotem od strony formy (na ogół jednostronne formy).