Laminaty ultralekkie

Elementy wytworzone w tej technologii charakteryzują się parametrami:

  • waga detalu nawet do 30 % niższa w porównaniu do produkcji laminatu w tradycyjnych technologiach,
  • zbliżone wartości mechaniczne do standardowego laminatu o tej samej grubości,
  • możliwość dalszego przetwarzania standardowymi metodami (malowanie, obróbka, klejenie itp.),
  • palność zgodna z Dyrektywą Europejską – 95/28 Annex IV i V – możliwość zastosowania w branży motoryzacyjnej
  • zastosowanie do detali i wyłożeń zewnętrznych, jak i wewnętrznych,
  • możliwość łączenia i klejenia adaptacji metalowych, izolacji, itp.
  • powtarzalność i nadzór nad procesem technologicznym,
  • większa estetyka wyrobu w porównaniu do laminowania ręcznego (detal gładki z obu stron),
  • możliwość produkcji detalu w wersji żelkot pod lakier; żelkot na gotowo; żelkot obustronny.w zakresie projektów elementów użytkowych.

KRZYSZTOF BRAJA
SZEF DZIAŁU TECHNIKI
tel. +48 65 529 91 91 w. 104
email: kbraja@astromal.pl

Przykładowe parametry mechaniczne z badań laminatu o grubości 3mm
gęstośćmaksymalne
naprężenie przy rozciąganiu
maksymalne naprężenie przy zginaniuudarnosć bez karbu metodą Charpy’egotwardość metodą wciskania kulki –
obciążenie 358N
zawartość włókna szklanego i wypełniaczytemperatura mięknienia pod obciążeniem
50N
temperatura ugęcia pod obciążeniem
1.8MPA
 g/cm3MPaMPakJ/m2 N/mm2%o Co C
1,12*63,3**115,248,95 52,936,44170-178210

* – dla przykładu gęstość dla standardowego laminatu poliestrowo -szklanego (laminowanie ręczne) wynosi ok. 1.5g/cm3
** – dla przykładu “maksymalne naprężenie przy rozciąganiu” dla standardowego laminatu poliestrowo-szklanego (laminowanie ręczne) wynosi ok. 69 MPA

Przykłady zastosowania technologii
Nasze główne technologie